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| 高溫耐黃變LED灌封膠分析 |
| 2012-03-02 |
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高溫耐黃變LED灌封膠
目前國內LED生產廠家雖然越來越多，但是基本上都在低價格上拼斗。與高檔市場的游戲者相比，無論在發展思維和市場形象上，還是在技術上都有很大差距。我們在此推廣一下技術思路以便此產品的推廣。
1. A組分的選擇
1.1 環氧樹脂：粘度低，色度低以及雜質少。
高端產品應該采取國內外大公司生產的樹脂。有一些高端產品，特別使用在室外的產品，采用脂環族環氧等高端樹脂混合使用，使其具備很好的耐候性能。但是由于脂環族環氧樹脂價格偏高，所以國內在這一塊市場基本上都是空白。
1.2 活性稀釋劑：色度低，反應度高以及雜質少。
最好采用進口的雙官度活性稀釋劑或多官度活性稀釋劑，但是價格稍高，所以基本上用在高端產品中。當然也可以使用南亞的AGE代替，但是AGE對固化后的強度有影響，交聯度也不夠。如果配比的樹脂粘度較低，也可以不添加稀釋劑。
1.3 消泡劑：相容性好，添加量小。
可以選用BYK的BYK-A530 、 BYK-066、 BYK-141以及德謙6500等。我們公司研發的消泡劑XP-003無色透明，不影響產品的透明性，添加比例低（0.1－0.2％），而且價格比較低廉,推薦使用在LED灌封膠上。
1.4 調色劑：要求150－200度不變色，市場上主要有藍顏料系列或紫顏料系列的調色劑，可消除樹脂及其他材料添加造成的微黃色，并可保證固化后顏色的純正。我們公司研發的調色劑BS為紫顏料系列的調色劑，添加比例很小（0.1％），而且高溫（200度10個小時以上）不變色。
1.5 脫模劑：色度低，與樹脂的相容性好，脫模效果好
脫模劑的添加對樹脂的使用性能有很大的影響，特別添加量大的情況下會有滲漏的現象，長時間的使用有可能會使樹脂的性能逐步下降。所以我們建議添加脫模劑TM-421，效果非常明顯。
2 固化劑的材料選擇
2.1 甲基六氫苯酐 進口的甲基六氫苯酐色度非常低，而且存放時間非常長（2年）也不會變色，所以高端產品一定要選用進口的甲基六氫苯酐。我們認為在選擇催化劑上下一些功夫，以便反應過程中甲基六氫苯酐的收率高一些，這樣耐黃變性能會得到一些改善。
2.2 促進劑
LED產品性能很大程度在于促進劑的選擇，到目前為止，大家普遍采用季胺鹽作為酸酐體系的促進劑。比如四丁基溴化胺或四已基溴化胺。這些促進劑在一定程度上耐高溫黃變還有一定差距。所以還需要去尋找新的促進劑。
2.3抗氧劑：要求相容好，顏色淺，最好采用液體的抗氧劑，如果選用固體的抗氧劑，就要找到合適的溶劑來處理。
3. 建議從以下幾個方面努力：
3.1 原材料企業：原材料的配套企業，特別是固化劑企業，努力從催化劑等合成工藝上解決MHHPA的色度的穩定性以及色度的降低。
3.2 LED灌封膠生產企業：在促進劑的選擇上多做一些工作，擺脫溴基促進劑對我們技術的影響。努力找到一種不含溴，而且高溫耐黃變的促進劑。
3.3 LED燈生產企業：希望多接一些高品質的訂單。不要總是在低價格上下功夫，這樣您會影響我們整個行業都在低水平上。
總而言之，我們所有行業都要同心協力，走出價格戰的陰影。價格戰只能導致整個行業產品低端化。當然適當的成本降低是有用的。
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